五軸加工中心刀具不管是多少刃的立銑刀，首要要將刀刃端面筆直于軸線磨平，這是確保五軸加工中心刀刃杰出點能夠處在同一平面的要害。五軸加工刀具磨刀前，需要對砂輪進行檢查，假如發現有砂輪跳動、圓柱面不規則、圓角過大等狀況，需要進行修整。
一般可用砂輪批改器（金剛石修整器、齒片修整器等）對砂輪的圓柱面進行修整，亦可用磨粒硬度相對較大的廢舊砂輪進行修整。假如砂輪側平面現已不平坦，即可替換砂輪片。
首要，分別刃磨每一個刃的時分以每一刃的尖為基準，以保留刃尖為準則，修磨前角（沒有崩刃能夠不磨）、后角、副后角（假如是大切削量需要較好的強度，建議修磨刀前面加大刀刃楔角）及刃傾角。
其次，有關視點的挑選是后角6°～8°、（副后角30°～45°）刃傾角1°～3°。后角的挑選是要根據工件的硬度而改動的，材料硬度大則視點小些；刃傾角的視點挑選準則是4個刃都必須向中間凹進去，視點愈平則粗糙度精度愈好。這時加工深度愈深（如大于2mm但要在許可規模），粗糙度精度反而會更好，原因是整條切削刃都參加了切削的成果。
然后，五軸聯動加工刀具的刃磨完成后，在一個五軸加工中心渠道大將銑刀立起，假如軸線筆直，一切的刃尖都能平齊，刀刃的偏角都能對中均勻，這樣的五軸CNC加工刀具能夠符合要求。
別的，五軸加工機床刀具也能夠憑借在一平板上用90°直角尺校正，放平后調查銑刀與直角尺之間是否有空隙或空隙是否均勻。一般先調查兩個相對較高的腳（先觸底的兩個腳），假如不筆直修磨較高的腳，磨致兩個對面腳一樣高（即筆直）。
這時這兩個腳與別的兩個對面的腳出現了高度差，銑刀會搖擺，再將兩個較高的腳一起磨低。同樣，再將銑刀旋轉90°調查別的兩個對面腳的筆直度，使4個腳一起觸底并使銑刀筆直。
五軸加工中心在手工刃磨中，刀刃的高低及各視點都不容易掌握，在練習時要因人而異，只要注意磨出一點后角能夠了。頂部刃不平時只要讓刀尖杰出即可，別的假如不是加工內腔清角的狀況，還能夠把刀尖處修磨大于0.2mm的倒角，以添加刀尖強度。