1.依據加工類別不同合理挑選刀具
加工中心能夠完結多種工序，但是不同的加工工序需要運用不同的類型的刀具。
刀具挑選的整體原則應該遵循：裝置調整便利、剛性好、耐用度和精準度高。在滿足加工要求的前提下，挑選較短的刀柄以進步刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺度與被加工工件的表面尺度相互習慣。
比方加工平面零件的周邊輪廓時，主張選用立銑刀。銑削平面時，主張挑選硬質合金刀片銑刀。開粗，也是加工毛坯表面，主張選用硬質合金刀片的玉米銑刀。挑選適宜的刀具才能讓加工“嚴絲合縫”，防止由于刀具不適用形成加工誤差，然后形成撞刀現象。
2.挑選好刀具今后要防止操作不妥
五軸CNC加工中心操作不妥也是導致撞刀的主要原因，有些不妥操作往往不是由于粗心馬虎大意形成，而是對加工工序沒有全面精準的定位和把握。
A.刀具丈量過錯。在刀具丈量上產生失誤導致與加工不匹配然后產生撞刀。
處理主張：挑選牢靠的刀具丈量儀器，運用標準的丈量方法。
B.毛胚挑選過錯。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際狀況，毛胚過大或者因與程序設定毛胚不符合然后產生撞刀。
處理主張：在加工前依據程序設定挑選毛胚，并對毛胚尺度、硬度等數據進行核對。在充分考慮加工進程和毛胚狀況之后再挑選刀具。對一些特殊狀況也應該考慮到位，比方毛坯的受熱變形，刀具的加工磨損等。
C.裝夾失誤。在加工進程中裝夾不妥也會導致撞刀的產生。
處理主張：裝夾進程結合實際加工狀況，防止操作失誤。
3.五軸加工中心的自動化水平很高，盡管數控技術為加工操作帶來了許多便利，但同時也潛伏著一些麻煩，如程序編寫犯錯導致的撞刀事件。
在程序寫完之后對程序進行查看，防止參數過錯。程序單及時更新，并進行相應的查看核對。加工前查看程序的詳細數據，例如五軸程序編寫的時刻和日期等，確認新程序能夠正常運行之后再進行加工。必要的時候能夠進行試件，試件合格再進行批量的加工出產。